Các Bước Sản Xuất Đèn Cỏ Là Gì?
Feb 03, 2021
1. Cắt và cắt
1.1 Trước khi cắt, đầu tiên phải điều chỉnh độ nghiêng của máy cắt để phù hợp với thước rạch yêu cầu.
1.2 Xác định vị trí của tấm thép để đảm bảo kích thước của vật liệu còn lại là lớn nhất để vật liệu còn lại có thể sử dụng được.
1.3 Kích thước chiều dài được đảm bảo bởi Kaiping, kích thước đáy rộng được yêu cầu là ≤ ± 2mm, và dung sai của kích thước khoảng trống của thanh cao là lấy dung sai dương cho đầu lớn của thanh; chung: 0-2m. Lấy dung sai đầu nhỏ trừ đi, sau khi điều chỉnh kích thước -2-0mm hoàn thành bằng máy cắt và máy cắt tự động.
1.4 Thiết bị: Khi cắt vật liệu, kiểm tra hoạt động của thiết bị cắt cán, loại bỏ các mảnh vụn trên rãnh, giữ thiết bị hoạt động tốt.
2. Uốn. Uốn là quy trình quan trọng nhất trong sản xuất cột đèn. Chất lượng của uốn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của cột đèn và không thể sửa chữa sau khi uốn. Cần chú ý cụ thể như sau:
2.1 Trước khi uốn: trước tiên phải loại bỏ xỉ cắt của tấm để đảm bảo không có xỉ cắt làm dập khuôn trong quá trình uốn.
2.2 Kiểm tra chiều dài, chiều rộng và độ thẳng của tấm. Độ thẳng nhỏ hơn hoặc bằng 1/1000. Nếu độ thẳng đạt yêu cầu thì chỉnh lại, đặc biệt thanh đa giác phải đảm bảo độ thẳng.
2.3 Tăng chiều sâu uốn của máy uốn và xác định vị trí của tấm kim loại.
2.4 Đánh dấu đúng vạch trên tờ giấy, sai số: ≤ ± 1mm.
2.5 Căn chỉnh chính xác các đường và uốn cong một cách chính xác để hạn chế tối đa đường nối ống, chiều cao hai cạnh không được lớn hơn 5mm.
3. Hàn. Thực hiện hàn đường nối thẳng trên đường nối ống sau khi uốn. Hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn, chủ yếu do thợ hàn nên có trách nhiệm hơn, và vị trí hàn nên được điều chỉnh bất cứ lúc nào trong quá trình hàn để đảm bảo độ thẳng của mối hàn.
4. Sửa chữa và đánh bóng. Mài sửa chữa là sửa chữa các khuyết tật của ống trống sau khi hàn tự động. Người sửa chữa nên kiểm tra từng cái một, và sửa chữa những chỗ bị lỗi. Sau khi hàn sửa chữa xong thì tiến hành sửa chữa. Mối nối được sửa chữa về cơ bản giống như mối hàn tự động.
5. Phẫu thuật tạo hình. Quá trình tạo hình bao gồm việc nắn thẳng cột đèn và các kích thước đường chéo tròn và đa giác của cả hai đầu của phôi cột. Dung sai chung:< ±="" 2mm.="" sai="" số="" về="" độ="" thẳng="" của="" phôi="" thanh="" không="" vượt="" quá:="" ≤="" ±="" 1.5="">
6. Hãy để' đi cùng nhau. Quá trình xả nước là làm phẳng hai đầu của trống ống đã uốn cong để đảm bảo rằng vòi phun vuông góc với đường tâm và không có sự không đồng đều về góc độ và chiều cao. Đồng thời, sau khi mài nhẵn, bề mặt cuối được đánh bóng.
7. Lắp đặt tấm đáy. Đối với hàn điểm của mặt bích đáy và sườn, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng mặt bích đáy vuông góc với đường thẳng tâm của đèn, các đường gân này vuông góc với mặt bích đáy và đồng thời đường thẳng của đèn. .
8. Hàn mặt bích và sườn dưới cùng. Các yêu cầu hàn tham khảo quy trình hàn của tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo chất lượng hàn. Đường hàn phải đẹp, không bị rỗ và xỉ.
9. Mở cửa. Trong quá trình làm việc của quá trình này, bạn phải mạnh dạn và cẩn thận (1) Đầu tiên, bạn phải xem bản vẽ để xác định hướng của cửa, sau đó định vị theo kích thước của bản vẽ. Các kích thước bao gồm: lên xuống, trái phải và kích thước của khung cửa. Khi cắt plasma, hãy cẩn thận để đảm bảo rằng khe cắt nằm trên một đường thẳng. Đồng thời, ô cửa bị cắt và cột đèn được hàn điện.
10. Hàn các dải cửa, dải điện và ổ khóa. Khi hàn dải cửa, nên kéo dài dải cửa có chiều rộng 20mm thêm 8-10mm và đặt xuống. Đặc biệt khi hàn điểm, dải cửa phải sát cột đèn, mối hàn chắc chắn. Thiết bị hàn và cơ sở khóa chủ yếu được định vị phù hợp với bản vẽ. Đế khóa được hàn giữa cửa với sai số ≤ ± 2mm. Giữ mức trên cao và không được vượt quá cột đèn.
11. Làm cong phuộc. Quá trình uốn nĩa có tính chất tương tự như việc mở cửa, vì vậy bạn nên mạnh dạn và cẩn thận. Đầu tiên là chú ý hướng cửa, thứ hai chú ý điểm xuất phát, thứ ba góc ngã ba nhẹ, tốc độ bám đường không thể nhanh chậm, tỷ lệ ra được 100%.
12. Mạ kẽm. Chất lượng mạ kẽm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của cột đèn. Mạ kẽm bắt buộc phải được mạ kẽm theo tiêu chuẩn quốc gia. Sau khi mạ, bề mặt nhẵn mịn, không bị lệch màu, không bị chảy xệ. Cột đèn bị võng nặng phải mạ lại.
13. Xịt nhựa. Mục đích của việc phun nhựa là một mục đích để thẩm mỹ và mục đích khác là chống ăn mòn
13.1 Đánh bóng: Sử dụng bánh đánh bóng để mài bề mặt của cột mạ kẽm để đảm bảo bề mặt của cột được nhẵn và phẳng.
13.2 Nắn thẳng: nắn thẳng cột đèn được mài nhẵn và tạo hình miệng, độ không thẳng của cột đèn' s phải đạt 1/1000, yêu cầu cỡ nòng: cột nhỏ ≤ ± 1mm; cực cao ≤ ± 2mm.
13.3 Tấm cửa
13.3.1 Tất cả các ô cửa phải được xử lý sau khi mạ kẽm, bao gồm kẽm treo, kẽm rò rỉ và kẽm cất trong lỗ khóa.
13.3.2 Khi khoan các lỗ bắt vít, mũi khoan điện phải vuông góc với tấm cửa. Khoảng trống xung quanh tấm cửa nên đợi cho đến khi tấm cửa bằng phẳng.
13.3.3 Sau khi các vít được cố định, tấm cửa không được nới lỏng và việc cố định phải chắc chắn để ngăn không bị rơi ra trong quá trình vận chuyển.
13.3.4 Phun bột: Đưa cột đèn có cửa vào phòng phun, phun bột nhựa màu theo kế hoạch sản xuất rồi vào phòng sấy. Nhiệt độ và thời gian giữ của phòng sấy phải đúng theo yêu cầu của từng loại bột nhựa để đảm bảo Yêu cầu về chất lượng như độ kết dính và độ mịn của bột nhựa.
14. Kiểm tra xuất xưởng. Kiểm tra viên chất lượng nhà máy tiến hành kiểm tra nhà máy. Thanh tra nhà máy phải kiểm tra lần lượt các hạng mục kiểm tra cột đèn. Người kiểm tra phải ghi và lưu trữ các mục đó cùng một lúc. Người kiểm tra chất lượng có thể ký vào sản phẩm trước khi giao hàng.
15. Đóng gói và vận chuyển.
15.1 Băng bó: Băng theo nhu cầu của khách hàng
15.2 Trước khi xuất hàng, kho sẽ xử lý tất cả các thủ tục trước khi xuất hàng kết hợp với tài chính. Số lượng, trọng lượng, số lượng sản phẩm sẽ được quyết toán theo hợp đồng. Hàng hóa chỉ có thể được chuyển đi sau khi tài khoản tài chính đã xuất hóa đơn, và người gác cửa chỉ có thể ra ngoài với thẻ xuất cảnh.
4. Các bộ phận nhúng mặt bích và móng:
Mặt bích là một thành phần quan trọng đối với đèn cỏ và lắp đặt trên mặt đất. Phương pháp lắp đặt đèn cỏ: Trước khi lắp đặt đèn cỏ, cần hàn lồng cơ bản bằng vít M16 hoặc M20 (quy cách chung) theo kích thước mặt bích tiêu chuẩn do nhà sản xuất cung cấp. Sau đó, tại vị trí lắp đặt, đào một cái hố có kích thước thích hợp và đặt lồng cơ sở vào đó. Sau khi mặt bằng được sửa lại, bê tông xi măng được sử dụng để cố định lồng đế. Sau 3-7 ngày, bê tông xi măng đã đông cứng hoàn toàn, có thể lắp đặt đèn chiếu sáng sân cỏ. (Lưu ý: Đường ống chôn sẵn cần được dẫn ra ngoài khi đổ nền đèn cỏ).
